Svetsning och bearbetning av lyftmaskiners komponenter
Komponenter för lyftmaskiner avser olika delar, komponenter och sammansättningar som utgör en kran (lyftutrustning). De är de grundläggande komponenterna för lyft-, förflyttnings-, broms- och bärfunktioner i lyftmaskiner och är indelade i fyra kategorier: bärande komponenter, drivkomponenter, styrkomponenter och säkerhetsskyddskomponenter.
Tillämpliga arbetsstycken & Processkombination
Tillämpliga arbetsstycken: lyftkonstruktionskomponenter, lyftöron, stöd, vagnar, trummor, bennoder, lyftbalkar, remskivor, lagersätesbaser och andra lyftkomponenter.
Processkombination: skärning → formning → svetsning → eftersvetsbehandling → mekanisk bearbetning → oförstörande provning → inspektion.
Vilka lyftkomponenter är svetsade och bearbetade?
1. Lyftbalk/balansbalk.
Processbeskrivning: Efter att stålplåten är svetsad och formad bearbetas gångjärnshålen, ändytorna och monteringsytorna.
2. Rulla (svetsvals av stålplåtsvals).
Processbeskrivning: Stålplattan rullas till en cirkulär svetsad cylinder, med flänsar svetsade i båda ändar, och sedan bearbetas det inre hålet, den yttre cirkeln, repspåret och ändytan.
3. Liten ram, vagn och gångbas.
Processbeskrivning: Svetsram av profil och stålplåt, bearbetnings- och monteringsreferensyta och monteringshål för lagersätet efter svetsning.
4. Bennoder och gångjärnsstöd.
Processbeskrivning: Svetsning av stålplåtar, lokalt tjocka plåtar, samt borrning av stifthål efter svetsning.
5. Remskiva fäste/klämma.
Processbeskrivning: Komponenter för tjockplåtsskärning och svetsning, bearbetning av hål i remskivans axel.
6. Buffertbas och proppbas svetsad bas.
Processbeskrivning: Bearbetning och montering av plana ytor och bulthål.
Svetsning+bearbetningsprocessflöde
1. Materialskärning:
Flam-/plasma-/laserskärning av stålplåtar och profiler, fasning (stumsvetsar, T-fogar)
2. Sammansättning av grupper:
Fixturpositionering, punktsvetsfixering och kontroll av svetsdeformation.
3. Svetsning:
Vanligtvis: automatisk svetsning under vatten, svetsning med CO₂-gas, manuell bågsvetsning.
Lyftkomponenter tillhör bärande svetsar och viktiga svetsar ska uppfylla JB/T och GB/T lyftspecifikationer.
4. Eftersvetsbehandling:
Eftersvetsspänningsavlastande värmebehandling: Ta bort restspänningar från svetsning för att förhindra deformation och sprickbildning i senare skeden (tjocka plåtar, höghållfast stål, stora delar).
Korrigering: Flam/mekanisk korrigering, kontrollerar planhet och rakhet.
5. Mekanisk bearbetning:
Fräsning: fräsning av referensytor, flänsytor och passande ytor.
Borrning: Borrning av stiftaxelhål och lagersäteshål (med höga krav på koaxialitet och öppningstolerans).
Bil: trumma inre och yttre cirklar, fläns yttre cirklar.
Borrning/brottsning: bulthål, lokaliseringsstifthål.
6. Dimensionell efterbesiktning, rostborttagning, målning/korrosionsskydd.
Tillämpliga industriscenarier för att lyfta maskinkomponenter:
Brokran, portalkran, hamnportalkran, medföljande kran, tilläggskonstruktionskomponenter för tornkran, montering av lyftutrustning; Inriktning på ingenjörsmaskiner, hamnutrustning, energi och fartygsstöd.
Populära Taggar: svetsning och bearbetning av komponenter för hissmaskiner, Kina svetsning och bearbetning av komponenter för hissmaskiner, tillverkare, leverantörer, fabrik
