Stor vakuumkammare för testning

1. Det kan uppnå hålrumsgjutning med ultra stor volym och flexibel strukturell design.
Stora vakuumkammare är vanligtvis flera meter stora och är gjorda av tjocka plåtar av rostfritt stål/aluminiumlegering och sammansvetsade profiler. De kan användas för att producera kvadratiska, cylindriska och oregelbundna stora kammare; Hyttdörrar, observationsfönster, sensorflänsar, provingångar och -utgångar, vakuumrörledningsstöd, externa förstärkningsribbor kan ordnas efter behov för att möta kraven på flera gränssnitt för testutrustning, med starka icke-standardiserade anpassningsmöjligheter.
2. Basmaterialet är tätt, vilket gör det lättare att uppnå extremt låga läckage och lämpar sig för precisionstestning.
Det inre av plattans basmaterial är tätt, och svetssömmen har genomgått oförstörande testning, vilket effektivt kan kontrollera mikrodefekterna i svetssömmen, uppfylla indikatorerna för låg läckagehastighet för högvakuum och ultrahögt vakuumtestning, säkerställa långvarig tryckhållning och undvika gasläckageinterferens med detekteringsdata.
3. Förstärk den integrerade svetsningen av armeringen för att motstå deformation orsakad av yttre vakuumtryck.
Efter dammsugning utsätts kabinen för ett enormt yttre atmosfärstryck och stora kammare är benägna att bukta ut och deformeras. Förstärkande ribbor, ribbplattor och stödramar kan svetsas på kabinens yttervägg för att förbättra styvheten mot yttre tryck, undertrycka deformation av undertryckskammaren och säkerställa stabiliteten hos detektionsutrymmets storlek inuti kabinen.

1. Den kan tillverka icke-standardiserade vakuumkammare av stor storlek och hög kapacitet, vilket bryter igenom begränsningarna för utrustningsstorlek för stora smide och gjutgods.
2. Plattans basmaterial är tätt och oförstörande provning av svetsfogen resulterar i en låg total läckagehastighet och stabil vakuumhållning under lång tid.
3. Ytterväggsförstärkningsribborna är sammansvetsade för att förbättra den yttre tryckstyvheten, undertrycka deformation av negativt tryck och säkerställa dimensionsstabiliteten för stora detekteringsutrymmen.
4. Eftersvetsavlastningsbehandling eliminerar svetsinre spänningar och minskar risken för deformation och sprickbildning vid långvarig användning.
5. Stort portal/golvborrning, precisionsbearbetning, tätningsyta för fläns och installationsreferens, exakt placering av flera gränssnitt.
6. Valfritt material av rostfritt stål/aluminiumlegering, låg luftutsläpp, lämplig för vakuumtestning av flyg, material och komponenter.
7. Leveranscykeln för prototyper och skräddarsydda projekt är bättre än för stora gjutgods och smide; Lokala skador kan repareras genom sekundär bearbetning efter svetsning, med låga underhållskostnader.